лазерная резка: догнать промышленность 4.0

в настоящее время, с развитием науки и техники, все больше и больше заводов ведут эффективную продукцию, чтобы принести большую пользу.

лазерная резка быстрее и экономичнее, чем плазменная резка для тонкого или средней толщины листового металла, чаще всего сталь или алюминий. в прошлом лазерная резка была невозможна для более толстого материала, но современные высокомощные машины приближаются к возможностям плазменной резки.

технология волоконного лазера эффективно устраняет изгиб зеркал и необходимость регулировки луча и выравнивания, улучшая согласованность. это важно для производственных работ, включая лазерную резку, сварку и складывание.

для точности и эффективности резки машина для лазерной резки волокон стоит на голове и плечах над другими режущими системами, такими как co2-лазеры или плазменная резка cnc , волоконные лазеры предназначены для повышения энергоэффективности. лазерный луч передается непосредственно от резонатора через волоконно-оптический кабель к режущей головке. эта твердотельная конструкция не требует зеркал или оптических устройств для передачи лазерного луча. волоконные лазеры являются идеальным выбором для резки отражающих материалов, таких как медь, латунь, алюминий и нержавеющая сталь. в отличие от лазера со2, использующего электричество для зажигания лазерного газа, который включает в себя такие газы, как гелий, азот и углекислый газ для производства лазерного луча, волоконные лазеры используют компактную иттербиевую волоконную лазерную систему, которая непосредственно подается в сердечник гибкого волоконно-оптического кабеля , волоконных лазеров не требуют дорогостоящих газов для работы, и они потребляют меньше электроэнергии. волокно имеет эффективность стенок 35% по сравнению с со2, которая имеет 8% -ную эффективность стенок. еще одно большое преимущество волоконно-лазерная резка заключается в том, что волоконные лазеры дешевле в эксплуатации.